对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，焦作缠绕膜供应，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

影响pet离型膜外观质量的主要因素如下:

涂布头

目前，我国硅涂料企业广泛使用的涂布头主要有刮棒/网纹辊/辊涂/多辊涂。只是稍微改善一下外观性能。实质上，改进不应超过20%。然而，国外使用具有一定角度的微造型辊进行涂覆，这从光学角度来看提高了透明度。彩虹线的可能性被完全消除了。涂层剂配方组成

目前，俗称120#的产品在我国硅涂料企业中广泛使用，但从涂料用pet离型膜的角度来看，较好的溶剂应该是、，甚至一些特殊溶剂。和会对生产线操作人员的身体造成一定程度的伤害，需要采取保护措施。

有机硅离型剂与120#，也不是配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。

一个好的烘焙隧道也是成功的关键。干燥隧道的出风口和出风口角度等许多关键点的设计也决定了该生产线的质量设备。制造商也不知道操作环境和过程。否则，他们不会制造设备，而是制造材料。温度曲线

合理的温度曲线也是解决pet离型膜外观问题的。进入烤箱时的温度是多少？什么温度有利于溶剂挥发？什么温度对固化硅树脂有利？什么温度有利于释放层的稳定性？这些都至关重要。许多国内设备制造商为涂布机配备了原始的热继电器。在生产过程中，温度波动很大。PET离型膜是模切厂在生产过程中常用的一种基本的辅助材料，为此离型膜厂家鼎力薄膜总结了模切加工过程中，应用PET离型膜几种常见的问题及解决方法。

关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：

1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。

2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。

5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。

 其实气泡膜的有不同的分类，一般有珠光膜类的气泡膜，另外一种叫做共挤薄膜气泡膜，还有一种牛皮纸的气泡膜，不同的气泡膜在使用过程中是不同的，珠光膜气泡膜是一种内层为缓冲气泡膜，具有比较漂亮的外观，焦作缠绕膜定制，还有防水防污的性能这样的优点对于在快递行业中的物件能起到很好的保护作  用。